Avantages

• Création automatique des plans de maintenance prédictive.
• Réduction des arrêts non programmés.
• Augmentation de la productivité en réduisant le temps d’inactivité dû aux processus conflictuels.
• Augmentation de la durée de vie de la machine grâce à une meilleure supervision et maintenance.

Le logiciel enregistre les valeurs des différents capteurs intégrés sur la machine (capteurs de température, accéléromètres, etc.) ainsi que les consommations des moteurs, les temps de changement d’outil, de changement de palette, etc. Une fois enregistrées, le logiciel réalise une analyse de toutes ces variables par des algorithmes et les conclusions sont obtenues pour des plans prédictifs de maintenance.

De plus, le software prévoit la réalisation automatique des tests (essais répétitifs de courte durée) qui permet d’obtenir une image périodique de l’état de la machine.

D’autre part, le logiciel apporte au client final des informations concernant la disponibilité de la machine, son utilisation efficiente, le temps improductif, etc. Avec cela, l’utilisateur final peut optimiser ses processus et améliorer le flux de travail sur chacune des machines.