Un completo centro de fresado y mandrinado para fabricar grandes trituradoras de minerales y rocas en India

CENTRO DE FRESADO Y MANDRINADO TX3S_ La multinacional finlandesa Metso confía a JUARISTI la fabricación de un centro de fresado-mandrinado para su planta en Alwar, Rajastán.

Metso es una gran multinacional finlandesa dedicada a la fabricación de maquinaria industrial con sede en Helsinki. Especializada en tecnología y maquinaria para las industrias de agregados, minería y procesos, dispone de plantas productivas en todo el mundo. En 2019 amplió sus instalaciones en Alwar, Rajastán, aumentando en un 40 % su capacidad de producción para dar respuesta a la creciente demanda de centros de triturado y cribado en el subcontinente indio. Clientes históricos de JUARISTI, este año volvieron a confiar en la firma para la fabricación de un centro multifunción para piezas críticas de sus trituradoras de mandíbula.

Los responsables de Metso en India necesitaban incorporar un nuevo centro de mecanizado que les permitiera realizar con la máxima productividad posible algunas piezas críticas de sus trituradoras de roca. Como conocían perfectamente a JUARISTI -cuentan con varias máquinas de la firma en Finlandia-, contactaron con los responsables técnicos para presentarles el reto al que se enfrentaban.

En concreto, se refirieron particularmente a una pieza de gran complejidad: el pitman de sus trituradoras de mandíbula. Esta pieza estructural es sobre la que se monta la mandíbula móvil y la que realiza el movimiento alternativo que posibilita la acción de trituración.

Se trata de una pieza realizada con material de gran dureza por la exigencia a la que se ve sometida durante la producción, y que cuenta con una forma muy compleja: incluye un punto de apoyo superior para anclar la pieza al cuerpo de la trituradora y una estructura en forma de panal abierta a la dirección de trituración con varios soportes transversales.

El mecanizado de esta pieza requería realizar distintas técnicas: fresado, mandrinado y acabado interior y exterior, además de exigir gran potencia de desbaste. Por eso, los expertos de JUARISTI propusieron un centro de fresado y mandrinado tipo Planer multifunción TX-S completamente automatizado con ATC, APC y AAC y equipado con barra de mandrinar, cabezal de fresar universal automático y plato de refrentar D’Andrea.

JUARISTI TX, uno de los emblemas de la empresa

La solución fabricada para Metso es una de las configuraciones de máquina más conocidas de JUARISTI. Se trata de un centro de fresado y mandrinado tipo T con amplio recorrido en los cursos (3.500 mm, 2.500 mm, 2.500 mm y 800 mm en los ejes X, Y, Z, W).

El corazón de la máquina es el eje de mandrinar, que en esta ocasión dispone de 150 mm de diámetro, 46 kW de potencia y 2.046 Nm de par motor. Estas características son muy relevantes al trabajar con grandes herramientas de mandrinado y con el plato de refrentar, porque requieren un alto par de husillo. Además, el husillo principal alcanza una velocidad de giro de 3.500 min^-1, gracias al sistema de lubricación aceite-aire en los engranajes principales.

 Otro beneficio destacado es que el cono del husillo es desmontable, lo que permite cambiar fácilmente el cono portaherramientas en caso de colisión, sin necesidad de sustituir toda la barra.

Además de la barra de mandrinar, la TX entregada a Metso incorpora un cabezal de fresar universal ACD2 con posicionamiento automático 0,001°x 0,001°. Se trata de un cabezal muy robusto con engranes lubricados automáticamente por medio de un sistema aceite-aire. Gracias a ello, logra una alta productividad.  Junto al cabezal universal, la máquina incluye un plato de refrentar CNC D’Andrea de 360 mm de diámetro, con un curso radial (eje U) de 120 mm y alcanza una velocidad de giro de 500 min^-1.

La característica estructural más importante de la TX es que se trata de una máquina completamente simétrica, lo que previene la deformación técnica de la columna, incluso cuando la temperatura de la planta de mecanizado es inestable. Esta cualidad mejora la precisión del mecanizado y aumenta la capacidad de corte.

En cuanto a los sistemas de guiado, incluye guías lineales de 65 mm y clase de precisión G1, más alta del estándar que emplean la mayoría de las fabricantes. El curso vertical de la columna está reforzado con dos guías en la parte anterior, y otras dos en la parte posterior de la columna. Este diseño optimizado contribuye a lograr una alta dinámica y alargar la vida útil de la máquina, además de aumentar la dinámica llegando a los 2 m/s² de aceleración.

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Productividad y máxima precisión

A las características citadas, se añade la mesa con guía hidrostática en el eje B y tracción por motor con doble piñón. Esta configuración reduce la holgura en el giro y permite trabajar en modo continuo o fijo, en cuyo caso se hace uso de un sistema hidráulico para mantener estable la posición de la mesa. Asimismo, la mesa dispone de un encoder de gran precisión, localizado en el centro de la misma, que ofrece una precisión de ± 2“, lo que posibilita el mecanizado de las piezas en las distintas posiciones angulares con la máxima precisión y repetibilidad.

El centro incluye asimismo un sistema de cambio automático de pallet (APC) con dos estaciones de pallet, cuyo número puede ser aumentado. En lo referente a sistemas de automatización destacan también el cambio automático de cabezales con estación pick-up de cierre automático y el sistema de cambio automático de herramientas (ATC) tipo cadena y con magazine móvil en el eje horizontal para mejorar su ergonomía.

Por último, la máquina cuenta con carenado integral y un puesto de mando muy cerca del área de mecanizado para ofrecer visión directa al operador del CNC.

JUARISTI en India

India ha sido uno de los pilares estratégicos en el crecimiento internacional de JUARISTI en las últimas décadas. La compañía comenzó su expansión en la India a finales de los años 70, estableciéndose como una de las empresas pioneras en la comercialización de máquinas herramientas en el país.

Desde el principio, JUARISTI consideró que una de las claves para impulsar su crecimiento en el país era acompañar su despliegue comercial con un servicio técnico extraordinario.

Por ello, desde su establecimiento en la India, JUARISTI comenzó a colaborar con un socio local y ambos fundaron la empresa JUARISTI Oriental Engineering Servcies, ubicada en Mumbai, que este año ha inaugurado nuevas oficinas en la ciudad.

Desde esta oficina, la gestión comercial está centralizada y admite una red comercial extendida en toda la India. Lo mismo se aplica a la administración del Servicio Técnico, que coordina varios equipos técnicos ubicados estratégicamente en las áreas más industriales.

Para garantizar la calidad del servicio técnico y la satisfacción de sus clientes, JUARISTI ha desarrollado un plan de capacitación especializado mediante el cual los técnicos locales de JUARISTI Oriental reciben capacitación en la sede central en Azkoitia. En estas sesiones, reciben capacitación sobre las especificaciones de las soluciones de JUARISTI en aspectos mecánicos, eléctricos e hidráulicos y participan en las pruebas de pre-aceptación de máquinas con clientes.

Gracias a este plan de capacitación, el Servicio Técnico local en India está perfectamente preparado para llevar a cabo la instalación de nuevas máquinas y administrar los Servicios de Garantía y Postventa con la mayor profesionalidad y rapidez. Del mismo modo, brindan servicios AMC (Contratos de mantenimiento anual), que ayudan a aumentar significativamente la productividad de las máquinas.

40 años trabajando para los mejores

Estos 40 años de actividad en el país han consolidado a JUARISTI como una de las empresas más relevantes en el sector de las máquinas de mandrinado y fresado. Las claves de este éxito son las mismas que dan forma la filosofía operativa de la empresa: profesionalidad, cercanía y desarrollo tecnológico e innovación para ofrecer máquinas herramienta de primera calidad.

Durante estos años, ha mantenido relaciones colaborativas muy exitosas con sus clientes, tanto del sector público como del privado, y ha instalado más de 400 máquinas para los campos de aplicación más diversos: energía (eólica, hidráulica, nuclear…), cajas de engranajes, maquinaria de movimiento de tierras y equipos de construcción, defensa, aeroespacial, matrices y moldes, textiles, máquinas de impresión, mecanizado general, Oil & Gas, ferrocarril, acero, bloques de motores diésel, etc.

Entre los clientes más importantes de la compañía en el país podemos encontrar nombres como Elecon Group, con un total de 33 máquinas, Larse Toubro, Siemens, Alstom, Bhel, LPSC, Tata, Jindal Steel Works, Premier, HVF, Bestall, Sharp Engineering, Bragmos Aerospace, Steel Cast, Plasser, Voith Hydro, Schwing Stetter, Hindustan…