Proyecto llave en mano de mandrinadora hidrostática para un fabricante de vehículos militares en India

MANDRINADORA HIDROSTÁTICA DE COLUMNA MÓVIL MP6-RAM_ Fabricante indio de defensa

JUARISTI desarrolla para un importante fabricante indio de vehículos de defensa una mandrinadora hidrostática acompañada de un amplísimo conjunto de utillajes ad-hoc para la manipulación de piezas de material de gran dureza.

JUARISTI recibió este año una solicitud de un cliente muy especial para un proyecto complejo. Se trataba de un fabricante indio de vehículos militares pesados que requería una solución para el mecanizado de piezas realizadas en acero Armox, un material de extrema dureza. Los responsables de la empresa contactaron con JUARISTI porque conocían referencias de la serie MP-RAM, mandrinadoras hidrostáticas de columna móvil cuyas características se adaptan perfectamente a este proyecto por su alta capacidad de corte y su máxima precisión, gracias al guiado integral en todos los ejes y a las avanzadas tecnologías de precisión que incorpora.

Personalización total

Lo más característico de este proyecto es que JUARISTI diseñó un utillaje completo para las piezas del cliente, cuyo manejo era muy complejo debido a los diversos ángulos desde los que había que realizar el mecanizado. El utillaje consta de más de un centenar de piezas adquiridas y suministradas según la solicitud del cliente. Por su parte, la máquina ofrece múltiples ventajas estructurales, entre las que se encuentran sus largos recorridos en todos los ejes (6.000, 2.000, 1.500 y 1.000 en el X, Y, Z y W), su alta potencia (71kW) y su elevado par de husillo (5.510 Nm).

Como en todas las máquinas de la serie MP-RAM, todos los componentes estructurales están fabricados con hierro de fundición nodular gris y todos los ejes son hidrostáticos, sobre grandes guías templadas y rectificadas. La guía hidrostática reduce el coeficiente de fricción y permite movimientos extraordinariamente suaves, consiguiendo una precisión muy alta en máquinas muy pesadas. 

JUARISTI diseñó un utillaje completo para las piezas del cliente, cuyo manejo era muy complejo debido a los diversos ángulos de mecanizado

Como en otras mandrinadoras hidrostáticas presentadas anteriormente, la máquina destinada a India incorpora la tecnología RAM Precision Technology, un triple sistema de compensación automática para la flexión de la RAM, el balanceo del cabezal y la inclinación de la columna. Los sistemas de compensación funcionan a través de tres válvulas proporcionales que actúan según la lectura de la regulación del RAM. Los algoritmos de compensación varían en función del cabezal que esté utilizando la máquina en cada momento.

Multitasking

Esta mandrinadora destaca especialmente por su capacidad multitarea,  ya que incorpora cabezales destinados a diferentes técnicas de mecanizado y un sistema AAC para su sustitución automática. Destaca el eje de mandrinar, con un diámetro de 160 mm, que es perfecto para operaciones de mandrinado exigentes en zonas de mecanizado profundo gracias a su recorrido axial de hasta 1.000 mm. La máquina incorpora también un cabezal de fresado ortogonal automático, con potencia de 46 kW, par de fuerza de 2.000 Nm y posicionamiento automático cada 1°x1° y un cabezal de refrentar D’Andrea de 360 mm, con diámetro máximo de refrentado de hasta 800 mm y recorrido radial en U de 120 mm.

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Soluciones de automatización

La última de las soluciones #theunstoppable de 2020 viene equipada con varias soluciones de automatización y tecnologías para aumentar la productividad y facilitar las operaciones de mecanizado desatendidas según las exigencias del cliente. Todos los sistemas de automatización de JUARISTI se fabrican dentro del grupo, lo que permite integrarlos perfectamente en las máquinas y garantizar la máxima sincronización.

En el apartado de automatización, destaca el cambiador automático de herramientas (ATC) tipo cadena con capacidad para hasta 40 herramientas. Es capaz de realizar el cambio de herramienta en modo horizontal y vertical, tanto en el caso del husillo de mandrinar como en el cabezal de fresado automático ortogonal.

La máquina incorpora un segundo sistema de cambio de herramientas situado en el AAC y empleado para la sustitución de herramientas especiales de gran tamaño y peso, incluidas en el proyecto del cliente indio. Por su parte, el cambiador automático de cabezales (AAC) cuenta con cuatro posiciones y contribuye a reducir los tiempos improductivos entre los diferentes trabajos de mecanizado. Por último, la máquina dispone de distintos sistemas de calibración para optimizar la precisión global, incluyendo sistemas de medición de diámetro y longitud de herramientas con sonda láser.