EL ACCURACY CUBE ya funciona a pleno rendimiento

El pasado mes de noviembre se culminó el cerramiento del nuevo centro de fabricación avanzada, poniendo el broche a un proyecto llevado a cabo durante los dos últimos años y que ya está deparando frutos. Los procesos de fabricación avanzada que se realizan en su interior se han venido diseñando e implementando desde hace meses y los resultados ya son patentes.

Este es un proyecto muy potente que ha supuesto un cambio de chip completo de todos los que estamos implicados. Así resume el director de desarrollo estratégico y responsable del Accuracy Cube, lo que está ocurriendo dentro del espectacular espacio blanco de 1.200 metros cuadrados que aloja el taller de JUARISTI. Desde que empezó a funcionar hace cerca de un año, el centro de fabricación avanzada ha revolucionado la forma de entender la producción en JUARISTI.

Nos ha tocado aprender mucho, diseñar procesos completamente nuevos y trabajar todos los días en la mejora continua, pero hemos empezado a ver resultados desde el primer momento. El proceso Accuracy Best+ se basa en las técnicas de Lean Manufacturing y tiene un claro objetivo: optimizar los procesos de preparación, ajustes y verificación para asegurar el desempeño óptimo de todos los componentes antes del montaje final. Nuestros procesos son ahora mucho más precisos. Antes, si había algún desajuste que dificultaba el desempeño de la máquina, aparecía tras el montaje y teníamos que desmontarla y revisar todos los componentes. Esta fase podía dilatarse durante varias semanas, mientras que ahora hemos logrado eliminar completamente esa etapa aumentando la productividad considerablemente.

El cambio de mentalidad que ha puesto la precisión en el centro de todas las actividades de JUARISTI

El equipo del Accuracy Cube está compuesto por 15 profesionales dedicados en exclusiva al centro de fabricación avanzada, entre los cuales figuran muchos jóvenes a los que se ha formado desde las bases. Contar con un equipo joven ha facilitado el cambio de mentalidad, porque cualquier transformación de este tipo tiene un fuerte componente emocional que hay que capear. En el proceso han tenido que aprender a trabajar con nuevo equipamiento, utillajes y herramientas, a lo que ha ayudado el hecho de que entre el equipo de mentores que les están formando figuren algunos de los perfiles más expertos de la empresa. Tenemos en el área de rectificado un operador que probablemente es uno de los mejores del país, y quizá hasta del mundo.

El verdadero aspecto crítico que el Accuracy Cube ha contribuido a mejorar es el proceso de rectificado y posterior verificación de piezas de los cabezales y componentes estructurales. Con ello, JUARISTI ha aumentado su capacidad para rectificar in-house y ha sumado la habilidad de medir y verificar cada pieza con una máquina de medición de coordenadas (CMM) de gran volumen de la marca Zeiss, la más precisa para este volumen de trabajo (logra precisiones de 3-5 µm en volúmenes completos y menos de 1 µm en piezas pequeñas). La rectificación es algo que no podemos subcontratar porque nadie trabaja con nuestras tolerancias. Puede parecer una exageración, pero en producción en JUARISTI realizamos unas técnicas de rectificado de primer orden a nivel internacional, con tolerancias de prácticamente 0 mm, y cuando hemos tratado de externalizar algún mecanizado a subcontratistas nos han dicho que ofrecer esos resultados era imposible para ellos.

Equipamiento tope de gama

Con el nuevo equipamiento, en JUARISTI se puede rectificar, verificar y volver a repasar todas las piezas críticas internamente, con gran productividad y máxima precisión. Es un proceso más complejo y detallado, en el que han de establecerse muchos hitos de verificación. Al principio nos trajo algunos dolores de cabeza para motivar a toda la gente implicada porque requería mucho más detalle, pero le han cogido el gusto muy rápido, porque el resultado es muy agradecido en términos de precisión y eficiencia.

En los próximos meses, el centro de fabricación dará un nuevo salto cualitativo con la incorporación de la última máquina de su equipamiento. Se trata de una Jig Borer producida internamente por JUARISTI que podrá realizar operaciones de fresado e incorporará además un módulo de rectificado, lo que aumentará aún más la capacidad de mecanizado del taller incrementando la productividad de la empresa. La TH3 Jig Borer está especialmente diseñada para garantizar la estabilidad térmica y conseguir la máxima precisión en las piezas. Tiene detalles técnicos que hacen de ella una solución especialmente precisa. Con ella, el centro estará perfectamente equipado para albergar todos los procesos de fabricación avanzada de la compañía.