Mandrinadora-fresadora de guiado hidrostático diseñada para el sector de defensa

MANDRINADORA-FRESADORA DE GUIADO HIDROSTÁTICO diseñada para el sector de defensa.

El centro de mandrinado MP6RAM cuenta con un interesante conjunto de accesorios y soluciones de automatización y se ha diseñado para un fabricante de piezas críticas para vehículos pesados orientado al desarrollo de maquinaria militar.

JUARISTI ya suministró en el año 2015 la primera máquina modelo MP6RAM al mismo cliente, y la alta productividad, rigidez, precisión y disponibilidad, han sido factores clave para la adquisición de dos nuevas máquinas, una TX1S ( Centro de mandrinado y fresado tipo T ) y una segunda MP6RAM.

El cliente es un proveedor estratégico de vehículos pesados en el sector de la defensa. Suministran equipos militares y requerían de JUARISTI una solución para el mecanizado de piezas críticas. Los responsables de la empresa se pusieron en contacto con JUARISTI porque el diseño de la serie MP-RAM, que son las mandrinadoras de columna móviles hidrostáticas de JUARISTI, se ajustaba perfectamente a lo que buscaban. Sus características eran idóneas para este proyecto por su alta capacidad y máxima precisión gracias a su RAM completamente cerrado con guiado hidrostático en 4 caras, realizado en fundición nodular, templado y rectificado, así como por las avanzadas tecnologías de precisión que incorporan.

Multitasking

Esta Mandrinadora y Fresadora MP6RAM destaca especialmente por su capacidad multitasking, sustentada en la combinación del RAM y el Mandrino ( con diámetro de 160 mm ) y la integración de diferentes Cabezales de Fresado destinados a diferentes técnicas de mecanizado y un sistema AAC para el cambio automático de los mismos. El RAM ( con recorrido de 1.500 mm ) y el Husillo de Mandrinado ( con recorrido de 1.000 mm ) son perfectos para las operaciones de mandrinado más exigentes en zonas de mecanizado profundo. La máquina también incluye un Cabezal de Fresado Automático Ortogonal con 46 kW de potencia, 2.000 Nm de par y posicionamiento automático cada 1°x1° y un Cabezal Angular AV1 de 30 kW, posicionamiento automático cada 1º, junto con un Cabezal Angular AV3 de 10 kW, posicionamiento automático cada 1º.

Todos estos elementos proporcionan una precisión y una potencia de mecanizado insuperables, con movimientos extremadamente suaves para conseguir acabados perfectos en operaciones multitasking.

Personalización total

La MP6RAM aporta múltiples ventajas estructurales, entre las que destacan los largos recorridos en todos los ejes (5.000, 4.500, 1.500 y 1.000 en X, Y, Z y W), la alta potencia (71kW) y su elevado par de husillo (3.885 Nm).

Como en todas las máquinas de la serie MP-RAM, todos los componentes estructurales están fabricados con fundición nodular gris y todos los ejes son hidrostáticos sobre guías rectificadas de gran tamaño ( tras el templado por inducción ). El guiado hidrostático de 4 caras reduce el coeficiente de fricción y permite movimientos extremadamente suaves, consiguiendo una precisión muy alta en máquinas muy pesadas, con las mejores propiedades de amortiguación y la mayor rigidez durante el proceso de mecanizado.

Al igual que en otras mandrinadoras hidrostáticas de JUARISTI, ésta cuenta con la RAM Precision Technology, que es un triple sistema de compensación automática de la flexión del RAM, del balanceo del cabezal y de la inclinación de la columna. Los sistemas de compensación funcionan mediante tres válvulas proporcionales que se activan en función de la posición del RAM. Los algoritmos de compensación varían automáticamente en función del cabezal que esté utilizando la máquina en cada momento.

Soluciones de automatización

Esta solución #theunstoppable viene equipada con varios sistemas y tecnologías de automatización para aumentar la productividad y facilitar las operaciones de mecanizado desatendidas en función de las necesidades del cliente. Todos los sistemas de automatización de JUARISTI se fabrican dentro del Grupo, por lo que se integran perfectamente con las máquinas y se garantiza la máxima sincronización.

En el apartado de automatización, destaca especialmente el cambiador automático de herramientas (ATC) de tipo cadena con capacidad de hasta 120 herramientas. Puede realizar cambios de herramienta en modo horizontal o vertical tanto en el husillo de mandrinado como en el cabezal de fresado automático ortogonal.

La máquina incluye un segundo sistema de cambio de herramientas en el AAC que se utiliza para cambiar hasta 6 herramientas especiales muy grandes o pesadas. El cambiador automático (AAC), por su parte, tiene cuatro posiciones y contribuye a reducir los tiempos improductivos entre tareas de mecanizado.