{"id":17900,"date":"2018-05-23T10:23:22","date_gmt":"2018-05-23T10:23:22","guid":{"rendered":"https:\/\/juaristi.com\/?p=17900"},"modified":"2021-07-13T17:34:11","modified_gmt":"2021-07-13T17:34:11","slug":"verificacion-rapida-de-maquina-el-sistema-que-acabara-con-las-imprecisiones-en-menos-de-15-minutos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/juaristi.com\/es\/news\/todays-news\/verificacion-rapida-de-maquina-el-sistema-que-acabara-con-las-imprecisiones-en-menos-de-15-minutos\/","title":{"rendered":"Verificaci\u00f3n r\u00e1pida de m\u00e1quina, el sistema que acabar\u00e1 con las imprecisiones en menos de 15 minutos"},"content":{"rendered":"

En los trabajos de mecanizaci\u00f3n de alta precisi\u00f3n, cualquier m\u00ednimo cambio en la geometr\u00eda de la m\u00e1quina puede tener grandes efectos en los resultados finales. Por eso es tan importante asegurarse antes de cada trabajo de que no existe ninguna desviaci\u00f3n. Sin embargo, los procedimientos que existen en la actualidad para llevar a cabo esta tarea son lentos y generan tiempos no productivos.<\/p>\n

Para solucionar este problema, desde Juaristi hemos trabajado en una innovaci\u00f3n vanguardista que convertir\u00e1 esta costosa tarea en un procedimiento automatizado que apenas requerir\u00e1 15 minutos, arrojar\u00e1 conclusiones infalibles y adem\u00e1s requerir\u00e1 muy pocos medios, por lo que ser\u00e1 muy econ\u00f3mico.
\nEsta tecnolog\u00eda de verificaci\u00f3n dimensional, que ya est\u00e1 en fase de pruebas y que en los pr\u00f3ximos meses empezaremos a incorporar en nuestras m\u00e1quinas, permitir\u00e1 al usuario conocer el estado de la m\u00e1quina en todo momento y corregir posibles errores de posicionamiento por eje e incorrecciones en la perpendicularidad entre ejes.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

El sistema, desarrollado junto al Centro Tecnol\u00f3gico y de Investigaci\u00f3n Tekniker, efect\u00faa distintas mediciones en el volumen de trabajo empleando un patr\u00f3n lineal de esferas y despu\u00e9s compara los resultados obtenidos con las mediciones de la propia m\u00e1quina para calcular los errores de posici\u00f3n. La aplicaci\u00f3n de esta tecnolog\u00eda permitir\u00e1 conseguir precisiones de cerca 0,03 mm en vol\u00famenes de 25 m3<\/sup>, 0,05 mm en 50 m3<\/sup> y 0,1 mm en 100 m3<\/sup>, resultados impensables hasta ahora.<\/p>\n

Este adelanto ser\u00e1 especialmente \u00fatil en los mecanizados de piezas de tama\u00f1o medio y grande y permitir\u00e1 asegurar la calidad del producto final al 100 %, lo que reducir\u00e1 las p\u00e9rdidas derivadas de los productos defectuosos y los costes asociados a paradas de m\u00e1quina. As\u00ed, se mejorar\u00e1 la calidad de los productos entregados al cliente final y se reducir\u00e1n dr\u00e1sticamente los tiempos de entrega. De hecho, nuestras previsiones afirman que esta tecnolog\u00eda contribuir\u00e1 a incrementar la productividad de nuestras m\u00e1quinas herramienta entre un 20 y un 30 %<\/p>\n

Esta mejora cualitativa tendr\u00e1 efectos m\u00e1s beneficiosos si cabe en los trabajos en serie, porque asegurar\u00e1 la repetitividad de los resultados, cuantificable con las mediciones y validaciones, lo que evitar\u00e1 estar constantemente comprobando el estado de la m\u00e1quina de forma manual y facilitar\u00e1 llevar a cabo trabajos de manera desatendida.<\/p>\n

Gracias a este nuevo hito de nuestro departamento de innovaci\u00f3n, en Juaristi podemos aumentar la oferta de funcionalidades de nuestras m\u00e1quinas ofreciendo un producto m\u00e1s innovador que proporciona mayores ventajas al usuario.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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