{"id":1627,"date":"2018-05-14T15:09:28","date_gmt":"2018-05-14T15:09:28","guid":{"rendered":"https:\/\/juaristi.com\/sin-categorizar\/actualidad\/maquinas-inteligentes-la-revolucion-del-mundo-digital-aplicada-a-nuestras-maquinas-herramienta\/"},"modified":"2021-05-03T13:27:39","modified_gmt":"2021-05-03T13:27:39","slug":"maquinas-inteligentes-la-revolucion-del-mundo-digital-aplicada-a-nuestras-maquinas-herramienta","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/juaristi.com\/es\/news\/todays-news\/maquinas-inteligentes-la-revolucion-del-mundo-digital-aplicada-a-nuestras-maquinas-herramienta\/","title":{"rendered":"M\u00e1quinas inteligentes: la revoluci\u00f3n del mundo digital aplicada a nuestras m\u00e1quinas herramienta"},"content":{"rendered":"<p>M\u00e1s f\u00e1cil, m\u00e1s intuitiva, m\u00e1s segura, m\u00e1s eficiente. Los esfuerzos de innovaci\u00f3n de Juaristi se han dirigido en los \u00faltimos a\u00f1os a dise\u00f1ar un sistema de software que suministre de manera unificada <strong>toda la informaci\u00f3n sobre la actividad y el estado de las m\u00e1quinas&nbsp;<\/strong>y que permita <strong>aplicar de forma intuitiva y f\u00e1cil las \u00faltimas mejoras tecnol\u00f3gicas <\/strong>desarrolladas por la compa\u00f1\u00eda.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-medium wp-image-3152\" src=\"https:\/\/juaristi.com\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/004-2-e1559554954949-300x273.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"273\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/juaristi.com\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/004-2-e1559554954949-300x273.jpg 300w, https:\/\/juaristi.com\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/004-2-e1559554954949-768x698.jpg 768w, https:\/\/juaristi.com\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/004-2-e1559554954949-1024x931.jpg 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/p>\n<p>Se trata de un sistema dise\u00f1ado poniendo el foco en la <strong>experiencia de usuario<\/strong>, para que los operarios y propietarios de las m\u00e1quinas tengan acceso en tiempo real a informaci\u00f3n analizada y desglosada que les permite <strong>gestionar la productividad&nbsp;<\/strong>de manera eficiente, efectuar un <strong>mantenimiento predictivo&nbsp;<\/strong>de las m\u00e1quinas y <strong>corregir los efectos del desgaste&nbsp;<\/strong>por el uso continuado de la maquinaria, lo que redunda en una mejora de la eficiencia. Todo ello, accesible en una \u00fanica aplicaci\u00f3n que incorpora las siguientes tecnolog\u00edas punteras:<\/p>\n<p><strong>SUPERVISOR: <\/strong>Toda la informaci\u00f3n de la m\u00e1quina en una sola pantalla para que el cliente pueda analizar su desempe\u00f1o y planificar mejor su utilizaci\u00f3n. Eso es lo que ofrece el sistema <strong>SUPERVISOR, <\/strong>que supone la unificaci\u00f3n definitiva de todos los equipos productivos y facilita su gesti\u00f3n directa y f\u00e1cil desde los sistemas de integraci\u00f3n (ERP) del cliente.<\/p>\n<p><strong>OSASUN: <\/strong>La preocupaci\u00f3n principal de nuestros clientes es asegurar el correcto mantenimiento de la m\u00e1quina para evitar fallos y p\u00e9rdidas provocadas por el coste de las reparaciones o la aparici\u00f3n de tiempos muertos. Conscientes de ello, desde Juaristi hemos dise\u00f1ado el sistema <strong>OSASUN<\/strong>, concebido para dar respuesta a esta preocupaci\u00f3n y permitir la monitorizaci\u00f3n, el autodiagn\u00f3stico y el mantenimiento predictivo de la m\u00e1quina.<\/p>\n<p><strong>Adaptive control<\/strong>: Este sistema adapta el desempe\u00f1o de la m\u00e1quina a las condiciones existentes, exprimiendo su potencia al m\u00e1ximo en situaciones favorables con menor vibraci\u00f3n y reduci\u00e9ndola en condiciones adversas (zonas del material con mayor dureza o rugosidad) que podr\u00edan resultar m\u00e1s da\u00f1inas.<\/p>\n<p><strong>Balance Control:&nbsp;<\/strong>Mediante el uso de sensores de tecnolog\u00eda avanzada, la m\u00e1quina procesa en todo momento la posici\u00f3n de las piezas que se est\u00e1n trabajando y los desequilibrios que \u00e9stas pudieran ocasionar en la mesa de tornear, corrigiendo los desequilibrios resultantes de masas desequilibradas o asim\u00e9tricas. La reducci\u00f3n de las vibraciones durante los trabajos de corte incrementa la seguridad del operario, reduce dr\u00e1sticamente los riesgos de rotura de rodamientos y aumenta la vida de la mesa.<\/p>\n<p><strong>GPS: <\/strong>La implementaci\u00f3n de tecnolog\u00eda GPS permite una mayor precisi\u00f3n en las m\u00e1quinas, lo que resulta en una mejora dram\u00e1tica del tratamiento de piezas complejas (con muchas fases de rotaci\u00f3n o que necesiten de una rotaci\u00f3n de mesa exacta). La m\u00e1quina ajusta su pieza central autom\u00e1ticamente, sin necesidad de extraer la pieza central lo que conlleva una reducci\u00f3n considerable de tiempos de parada.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>M\u00e1s f\u00e1cil, m\u00e1s intuitiva, m\u00e1s segura, m\u00e1s eficiente. 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