{"id":13112,"date":"2021-03-24T16:53:35","date_gmt":"2021-03-24T16:53:35","guid":{"rendered":"https:\/\/juaristi.com\/?p=13112"},"modified":"2022-06-13T09:42:40","modified_gmt":"2022-06-13T09:42:40","slug":"gran-mandrinadora-hidrostatica-con-mesa-tilting-para-un-gigante-de-la-aeronautica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/juaristi.com\/es\/news\/gran-mandrinadora-hidrostatica-con-mesa-tilting-para-un-gigante-de-la-aeronautica\/","title":{"rendered":"GRAN MANDRINADORA HIDROST\u00c1TICA CON MESA TILTING PARA UN GIGANTE DE LA AERON\u00c1UTICA"},"content":{"rendered":"\n

Es sin duda el proyecto m\u00e1s especial llevado a cabo por JUARISTI este 2020. Se trata de un claro ejemplo de la fuerte capacidad de personalizaci\u00f3n y el alto componente de innovaci\u00f3n de la compa\u00f1\u00eda en proyectos llave en mano: una gran mandrinadora hidrost\u00e1tica con mesa tilting para el mecanizado de trenes de aterrizaje entregada a un gigante franc\u00e9s de la aeron\u00e1utica el pasado mes de mayo.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Todo empez\u00f3 cuando la multinacional francesa empez\u00f3 a buscar un nuevo centro para simplificar la fabricaci\u00f3n de unas piezas especiales de sus trenes de aterrizaje. Se trataba de un trabajo arduo y exigente, que acomet\u00edan realizando distintas t\u00e9cnicas de mecanizado, para lo cual ten\u00edan que manipular manualmente la pieza empleando utillajes y herramientas especiales. Con el objetivo de aumentar su productividad, buscaban desarrollar un proyecto que redujese la intervenci\u00f3n humana al m\u00ednimo posible. Buscando referencias descubrieron un proyecto de mesa tilting realizado recientemente por JUARISTI.<\/p>\n\n\n\n

Cuando estudiaron los requerimientos productivos del cliente, los responsables de JUARISTI se dieron cuenta de que necesitaban una m\u00e1quina con una alta capacidad de desbaste que pudiera realizar mecanizados muy exigentes, por lo que se les recomend\u00f3 la tecnolog\u00eda hidrost\u00e1tica. Adem\u00e1s, para reducir a\u00fan m\u00e1s las vibraciones, se estudi\u00f3 el desarrollo de un cabezal horizontal especial con amortiguaci\u00f3n integrada, un desarrollo ad-hoc realizado junto a un partner tecnol\u00f3gico de JUARISTI.<\/p>\n\n\n\n

El resultado del proyecto es un centro de mecanizado muy completo: una mandrinadora hidrost\u00e1tica MP6-RAM con longitud de cursos de 5.500 mm, 2.000 mm y 2.400 mm (en los ejes X, Y, Z+W), que cuenta con un di\u00e1metro de husillo de 160 mm y velocidad de rotaci\u00f3n de 3.000 min-1<\/sup>.<\/p>\n\n\n\n

La clave del proyecto: una mesa tilting de grandes dimensiones<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El gran detonante del inter\u00e9s del productor franc\u00e9s fue el proyecto de mesa tilting desarrollado por JUARISTI, a ra\u00edz de un v\u00eddeo que vieron en la web del fabricante. Tal fue su inter\u00e9s que, en una de sus visitas a la sede de JUARISTI, acudieron tambi\u00e9n a la planta de la empresa Sakana S. Coop, que cuenta con el primer componente de estas caracter\u00edsticas realizado por JUARISTI. Se trata de una mesa rototraslante con movimiento adicional tilting ideal para la alineaci\u00f3n de la cara inclinada del buje de los grandes aerogeneradores en un plano vertical. El ajuste se realiza de forma autom\u00e1tica, sin necesidad de utilizar utillajes especiales, lo que permite mecanizar con el eje horizontal de la m\u00e1quina, obteniendo el m\u00e1ximo rendimiento. Dispone de ajuste autom\u00e1tico de pieza para realizar acabados y es compatible con piezas de hasta 100 toneladas.<\/p>\n\n\n\n

Debido a las caracter\u00edsticas concretas de las piezas a mecanizar por el productor franc\u00e9s, se realiz\u00f3 una adaptaci\u00f3n ad-hoc de la mesa tilting. La mesa incluida en este proyecto cuenta con una superficie de trabajo de 2.000\u2009x\u20092.500 mm, es compatible con piezas de hasta 40 toneladas y alcanza un rango de inclinaci\u00f3n en el eje tilting de -5\u00b0<\/strong>\/+5\u00b0<\/strong>, consiguiendo una precisi\u00f3n de \u00b1\u20090.005\u201d<\/strong>. El ajuste de \u00e1ngulo se consigue mediante dos pi\u00f1ones sincronizados accionados por servomotores.<\/p>\n\n\n\n

Ausencia total de vibraciones<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El otro gran aspecto diferenciador del proyecto es un cabezal horizontal especial desarrollado ad-hoc para adaptarse a las piezas del cliente. Se trata de una salida horizontal fija muy larga \u2013alcanza los 650 mm\u2013, que permite llegar a las cavidades de dif\u00edcil acceso de las piezas del tren de aterrizaje, y cuenta con un di\u00e1metro de husillo de \u00d8130 mm. Alcanza velocidades de giro de hasta 2.000 min-1<\/sup> y una potencia de 40 kW.<\/p>\n\n\n\n

El cabezal dispone asimismo de un sistema especial antivibraciones e incluye, adem\u00e1s, sensores de vibraci\u00f3n y temperatura para conseguir la m\u00e1xima precisi\u00f3n. La transmisi\u00f3n de energ\u00eda de la barra al husillo principal se realiza mediante engranes del alta precisi\u00f3n templados y rectificados y la lubricaci\u00f3n de los engranajes se realiza mediante un sistema de niebla de aceite. El cabezal cuenta con refrigeraci\u00f3n externa mediante 4 boquillas alrededor del eje principal y sistema de refrigeraci\u00f3n a trav\u00e9s del mismo.<\/p>\n\n\n\n

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    Debido a las caracter\u00edsticas concretas de las piezas a mecanizar por el productor franc\u00e9s, se realiz\u00f3 una adaptaci\u00f3n ad-hoc de la mesa tilting.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    Sistema especial de limpieza de piezas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    El proyecto se dise\u00f1\u00f3 espec\u00edficamente para reducir al m\u00ednimo toda intervenci\u00f3n humana, por lo que cuenta con los sistemas de automatizaci\u00f3n m\u00e1s avanzados. Incluye ATC personalizado tipo robot con 140 herramientas, cuatro posiciones de carga y compatibilidad con herramientas de hasta 40 kg y \u00d8150 mm.<\/p>\n\n\n\n

    Otro sistema de automatizaci\u00f3n incluido, que adem\u00e1s se trata de un componente fuera de la oferta est\u00e1ndar de JUARISTI, es el sistema de limpieza de pieza con robot Kuka. <\/p>\n\n\n\n

    El robot permite orientar la direcci\u00f3n de un ca\u00f1\u00f3n de alto flujo y presi\u00f3n para la eliminaci\u00f3n de viruta acumulada en la cavidad. Adem\u00e1s, est\u00e1 protegido por un carenado integral para proteger el robot y aumentar su vida \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n

    Una vez se inicia el proceso de limpieza, la mesa giratoria gira 90\u00b0<\/strong> y se desplaza en el eje V para alejarse de la m\u00e1quina. El robot extrae el brazo de la carcasa y realiza un movimiento controlado alrededor de la cavidad. El sistema se activa y el chorro de refrigerante elimina la viruta acumulada en la cavidad. Las virutas que saltan hacia el otro lado de la pieza impactan contra una plancha de acero inoxidable situada junto al pick-up. Esta l\u00e1mina met\u00e1lica conduce la viruta al transportador de viruta paralelo al eje V. El chorro del refrigerante puede ajustarse a demanda para retirar toda la viruta deseada. La operaci\u00f3n de limpieza puede realizarse en paralelo al cambio autom\u00e1tico de herramienta para reducir a\u00fan m\u00e1s los tiempos improductivos.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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