{"id":13203,"date":"2021-05-11T10:30:47","date_gmt":"2021-05-11T10:30:47","guid":{"rendered":"https:\/\/juaristi.com\/?p=13203"},"modified":"2022-06-13T09:37:12","modified_gmt":"2022-06-13T09:37:12","slug":"komplettes-bohr-und-fraeszentrum-fuer-die-herstellung-grosser-erz-und-steinbrecher-in-indien","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/juaristi.com\/de\/news\/komplettes-bohr-und-fraeszentrum-fuer-die-herstellung-grosser-erz-und-steinbrecher-in-indien\/","title":{"rendered":"Komplettes Bohr- und Fr\u00e4szentrum f\u00fcr die herstellung grosser erz- und Steinbrecher in Indien"},"content":{"rendered":"\r\n
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BOHR- UND FR\u00c4SZENTRUM TX3S<\/strong>_ Der multinationale Metso-Konzern mit Sitz in Finnland beauftragte JUARISTI mit der Herstellung eines Bohr- und Fr\u00e4szentrums f\u00fcr sein Werk in Alwar, Rajasthan.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Metso ist ein gro\u00dfer, multinationaler Maschinenbaukonzern mit Sitz in Helsinki, Finnland und Konzentration auf Technologie und Maschinen f\u00fcr die Zuschlagstoff-, Bergbau- und Prozessindustrie. Metso verf\u00fcgt \u00fcber Produktionsst\u00e4tten auf der ganzen Welt. Aufgrund der wachsenden Nachfrage nach Siebmaschinen und Steinbrechern auf dem indischen Subkontinent erweiterte Metso 2019 seine Produktionsleistung in Alwar, Rajasthan um 40 %. Der Konzern geh\u00f6rt zu den Stammkunden von JUARISTI. Bei dieser Gelegenheit wurde ein Multifunktionszentrum f\u00fcr wichtige Teile seiner Backenbrecher in Auftrag gegeben.<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

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Das Bearbeitungszentrum beinhaltet einen automatischen Palettenwechsler (APC) und zwei (oder mehr) Palettenstationen.<\/em><\/figcaption><\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Die Leitung von Metso Indien entschied ein neues Bearbeitungszentrum anzuschaffen, das wichtige Teile seiner Steinbrecher in m\u00f6glichst kurzer Zeit herstellen k\u00f6nnte. Metso hatte zuvor schon mehrfach Maschinen von JUARISTI f\u00fcr seine Produktion in Finnland gekauft. Bei den ersten Gespr\u00e4chen mit der technischen Leitung stellte sich heraus, dass der Konzern haupts\u00e4chlich ein besonders komplexes Teil, den sogenannten Pitman, f\u00fcr seine Backenbrecher bearbeiten musste. Auf diesem Bauteil werden die beweglichen Brechbacken angebracht, die durch ihre Hin- und Herbewegung das Gestein zerkleinern.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Aufgrund der gro\u00dfen Belastungen wird das komplex geformte Teil aus besonders hartem Material gefertigt. Oben hat es einen Auflagepunkt, um es an der Brechmaschine zu verankern. Des Weiteren gibt es eine Art offenen Trichter mit mehreren Querstreben.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Die Bearbeitung dieses Teils erfordert unterschiedliche Techniken: Fr\u00e4sen, Bohren und Fertigbearbeitung an Innen- und Au\u00dfenfl\u00e4chen. Zudem ist eine hohe Schruppleistung n\u00f6tig. Der sachkundige Vorschlag von JUARISTI bestand in einem multifunktionalen Bohr- und Fr\u00e4szentrum des Typs TX-S mit kompletter ATC-, APC- und AAC-Automation, ausgestattet mit Pinole, automatischem Universalfr\u00e4skopf und Plandrehkopf der Marke D\u2019Andrea.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

JUARISTI TX \u2013 eines unserer Kennzeichen<\/strong><\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

F\u00fcr Metso wurde eine Maschine hergestellt, die zu den bekanntesten Konfigurationen von JUARISTI geh\u00f6rt. Dabei handelt es sich um ein Bohr- und Fr\u00e4szentrum in T-Bauweise mit gro\u00dfen Verfahrwegen (3.500 mm, 2.500 mm, 2.500 mm,   800 mm in X-, Y-, Z- und W-Richtung).<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Das Kernst\u00fcck, die Bohrspindel, hat 150 mm Durchmesser, 46 kW Leistung und 2.046 Nm Drehmoment. Diese Merkmale sind bei Arbeiten mit gro\u00dfen Bohrern und mit dem Plandrehkopf besonders zweckdienlich, denn hier ist ein hohes Spindeldrehmoment gefragt. Das \u00d6l-Luft-Schmiersystem des Hauptgetriebes erm\u00f6glicht eine Hauptspindel-Drehzahl von 3.500 min-1<\/sup>.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Und es gibt noch einen Vorteil: Der Spindelkonus ist wechselbar, der Werkzeughalter-Konus im Fall einer Kollision also leicht austauschbar, ohne die ganze Pinole ersetzen zu m\u00fcssen.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Neben der Pinole wurde die TX f\u00fcr Metso auch mit einem ACD2-Universalfr\u00e4skopf mit Positionierautomatik (0,001\u00b0x\u20090,001\u00b0) ausgestattet. Die Zahnr\u00e4der des \u00e4u\u00dferst robusten Fr\u00e4skopfs werden \u00fcber ein Luft-\u00d6l-System automatisch geschmiert. Die Bearbeitungseinheit ist dadurch sehr produktiv. Neben dem Universalfr\u00e4skopf besitzt die Maschine auch einen CNC-gesteuerten Plandrehkopf der Marke D\u2019Andrea von 360 mm Durchmesser. Der radiale Verfahrweg (U-Achse) betr\u00e4gt 120 mm, die Spindeldrehzahl 500 min-1<\/sup>.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Das wichtigste Strukturmerkmal der TX ist die absolut symmetrische Bauweise. Eine technische Deformation des St\u00e4nders ist so praktisch ausgeschlossen, auch bei Temperaturschwankungen am Einsatzort. Dies verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und erh\u00f6ht die Schnittleistung.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Die G1Class-Systeme mit 65 mm Linearf\u00fchrungen entsprechen den h\u00f6chsten Anforderungen der meisten Hersteller. Der vertikale Spindelkasten-Verfahrweg ist durch je zwei F\u00fchrungen vorne und hinten am St\u00e4nder verst\u00e4rkt. Dank dieser optimierten Konstruktion hat die Maschine eine hohe Dynamik und eine l\u00e4ngere Nutzungsdauer. Sie erreicht eine Beschleunigung von 2 m\/s2<\/sup>.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

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    Fertigbearbeitung der Innenkontur.<\/figcaption><\/figure><\/li>
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    Detailansicht Plandrehkopf.<\/figcaption><\/figure><\/li>
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    . Automatischer Fr\u00e4skopfwechsler mit 4 Ablagepl\u00e4tzen.<\/figcaption><\/figure><\/li>
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    Detailansicht einer Bohrungsbearbeitung (Bohrspindel) samt Spannvorrichtung.<\/figcaption><\/figure><\/li>
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    Bearbeitung mit automatischem ACD2-Fr\u00e4skopf. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

    Produktivit\u00e4t und maximale Pr\u00e4zision<\/strong><\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

    Der Tisch verf\u00fcgt \u00fcber eine hydrostatische F\u00fchrung der B-Achse mit Doppelritzelantrieb. Diese Konfiguration reduziert das Spiel bei Drehungen und erm\u00f6glicht im stufenlosen oder feststehenden Betrieb zu arbeiten, wobei der Tisch durch eine hydraulische Klemmung in Position gehalten wird. In der Tischmitte ist ein hochgenauer Encoder eingebaut, mit einer Pr\u00e4zision im Bereich von \u00b1 2 \u201c. Dies erm\u00f6glicht Teile in unterschiedlicher Winkelstellung, mit h\u00f6chster Positioniergenauigkeit und Konturwiederholbarkeit zu bearbeiten.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

    Das Bearbeitungszentrum beinhaltet einen automatischen Palettenwechsler (APC) und zwei (oder mehr) Palettenstationen. Im Bereich Automationstechnik sind besonders der automatische Fr\u00e4skopfwechsler, die verschiebbare Pick-up-Station mit Schutzeinrichtung und der automatische Werkzeugwechsler erw\u00e4hnenswert. Letzterer verf\u00fcgt aus Gr\u00fcnden der Ergonomie zudem \u00fcber ein verschiebbares Werkzeug-Magazin, in horizontaler Verfahrrichtung.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

    Zuletzt ist die Maschine mit einer Vollumhausung und einem CNC-Bedienpendel ausgestattet. Letzteres befindet sich nahe der Bearbeitungszelle f\u00fcr direkte Sichtkontrolle.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

    JUARISTI in Indien<\/strong><\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

    Indien ist in den letzten zehn Jahren zu einer Region von strategischer Bedeutung f\u00fcr das internationale Wachstum von JUARISTI geworden. Das Unternehmen ist seit 1970 auf dem indischen Markt pr\u00e4sent. Damals geh\u00f6rte es zu den landesweit ersten Anbietern von Werkzeugmaschinen.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

    Von Anfang an war klar, dass weiteres Wachstum auf dem indischen Markt nur dann m\u00f6glich ist, wenn der Verkauf von einem herausragenden technischen Service begleitet wird. JUARISTI begann daher von seiner indischen Niederlassung aus mit einem lokalen Partner zusammenzuarbeiten. Gemeinsam kam es zur Gr\u00fcndung der JUARISTI Oriental Engineering Services in Mumbai, die dort dieses Jahr die Arbeit in neuen Gesch\u00e4ftsr\u00e4umen aufgenommen hat.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

    Der Verkauf wird von nun an zentral verwaltet und verf\u00fcgt \u00fcber ein ausgedehntes Vertriebsnetz in ganz Indien. Dasselbe gilt f\u00fcr den technischen Service, der seine Teams von zentraler Stelle aus lenkt. Diese sind strategisch auf die wichtigsten industriellen Zentren des Landes verteilt.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

    Zu Zwecken der Qualit\u00e4tssicherung und Kundenzufriedenheit hat JUARISTI einen Plan erarbeitet, der die fachliche Schulung der lokalen Techniker von JUARISTI Oriental am Firmensitz in Azkoitia vorsieht. Die Kurse vermitteln Kenntnisse zu den Spezifikationen und mechanischen, elektrischen und hydraulischen Aspekten der L\u00f6sungen von JUARISTI. Auch die Tests zur Vorabnahme der Maschinen beim Kunden geh\u00f6ren dazu.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

    Der technische Service in Indien ist so optimal qualifiziert, um die Montage neuer Maschinen durchzuf\u00fchren. Auch eine m\u00f6glichst professionelle und schnelle Bereitstellung von Garantieleistungen und After-Sales-Services wird so gew\u00e4hrleistet. Durch die AMC-Services (Vertr\u00e4ge f\u00fcr j\u00e4hrliche Wartung) wird zudem die Produktivit\u00e4t der Maschinen deutlich gesteigert.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

    40 Jahre Arbeit f\u00fcr die Besten<\/strong><\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

    Dank 40 Jahre solider Arbeit hat sich JUARISTI als ma\u00dfgebliches Unternehmen im Bereich der Fr\u00e4s- und Bohrmaschinen etabliert. Der Schl\u00fcssel zum Erfolg sind einmal mehr erstklassige Werkzeugmaschinen, gepaart mit einer Kultur der Professionalit\u00e4t, Kundenn\u00e4he, technologischer Entwicklung und Innovationen.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

    Das Unternehmen arbeitet vor Ort seit Jahren sehr erfolgreich mit Akteuren aus dem privaten und \u00f6ffentlichen Sektor zusammen. Insgesamt wurden \u00fcber 400 Maschinen montiert. Zu den diversen Anwendungsbereichen geh\u00f6ren: Wind-, Wasser- und Kernkraft, Getriebe, Erdbewegung und Bau, R\u00fcstung, Luftfahrt, Gesenkschmieden, Formenbau, Druckerpressen, allgemeiner Maschinenbau, \u00d6l und Gas, Eisenbahnbau, Stahl, Diesel-Motorbl\u00f6cke usw.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

    Zu den wichtigsten indischen Kunden geh\u00f6ren: Elecon Group (33 Maschinen), Larsen Toubro, Siemens, Alstom, BHEL, LPSC, Tata, Jindal Steel Works, Premier, HVF, Bestall, Sharp Engineering, Bragmos Aerospace, Steel Cast, Plasser, Voith Hydro, Schwing Stetter, Hindustan usw.<\/p>\r\n\r\n\r\n