{"id":13092,"date":"2021-03-24T16:52:33","date_gmt":"2021-03-24T16:52:33","guid":{"rendered":"https:\/\/juaristi.com\/?p=13092"},"modified":"2022-06-13T09:43:24","modified_gmt":"2022-06-13T09:43:24","slug":"grosse-hydrostatische-tragbalkenbohrmaschine-mit-kipptisch-fuer-einen-luftfahrtgiganten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/juaristi.com\/de\/news\/grosse-hydrostatische-tragbalkenbohrmaschine-mit-kipptisch-fuer-einen-luftfahrtgiganten\/","title":{"rendered":"Grosse hydrostatische Tragbalkenbohrmaschine mit Kipptisch f\u00fcr einen Luftfahrtgiganten"},"content":{"rendered":"\n

Die gro\u00dfe hydrostatische Tragbalkenbohrmaschine mit Kipptisch ist mit Sicherheit das au\u00dfergew\u00f6hnlichste Projekt von JUARISTI im Jahr 2020. Hier zeigt sich exemplarisch, wie kundenspezifische, innovative und schl\u00fcsselfertige L\u00f6sungen in unserem Unternehmen realisiert werden. Die Maschine dient der Bearbeitung von Fahrgestellen. Sie wurde letzten Mai ausgeliefert.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Der multinationale Konzern mit Sitz in Frankreich war auf der Suche nach einem neuen Bearbeitungszentrum, das die Herstellung von Spezialteilen f\u00fcr seine Fahrgestelle vereinfachen k\u00f6nnte; eine schwere und anspruchsvolle Arbeit, bei der verschiedene Bearbeitungstechniken eingesetzt wurden. Das Teil musste manuell mit hilfe spezieller Werkzeuge und Ausr\u00fcstung bearbeitet werden. Um produktiver arbeiten zu k\u00f6nnen, sollte der Einsatz menschlicher Arbeitskraft auf ein Mindestma\u00df reduziert werden. Bei der Suche nach einem Referenzprojekt stie\u00df man auf den k\u00fcrzlich entwickelten Kipptisch von JUARISTI.<\/p>\n\n\n\n

Bei JUARISTI studierte man an leitender Stelle zun\u00e4chst die Produktionsanforderungen des Kunden. Dabei wurde klar, dass f\u00fcr die anspruchsvolle Bearbeitung eine Maschine mit hoher Schruppleistung ben\u00f6tigte wurde, woraufhin man dem Kunden eine hydrostatische Technologie empfahl. Zudem wurde untersucht, eine Spindel mit integrierter D\u00e4mpfung zu entwickeln, um die Schwingungen noch weiter zu reduzieren. Das Ad-hoc-Projekt wurde schlie\u00dflich gemeinsam mit einen Technologiepartner realisiert.<\/p>\n\n\n\n

Aus dem Projekt entstand ein komplettes Bearbeitungszentrum, bestehend aus einer hydrostatischen MP6-RAM-Tragbalkenbohrmaschine mit Verfahrwegen von 5.500 mm, 2.000 mm und 2.400 mm (in X-,Y-,Z- + W-Richtung), einem Pinolendurchmesser von 160 mm und einer Drehzahl von 3.000 min-1<\/sup>.<\/p>\n\n\n\n

Gro\u00dfdimensionierter Kipptisch entscheidend f\u00fcr das Projekt<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Der von JUARISTI entwickelte Kipptisch war f\u00fcr den franz\u00f6sischen Hersteller ausschlaggebend. Entdeckt hatten sie diesen in einem Video auf der Website von JUARISTI. Bei einem Besuch am Hauptsitz von JUARISTI war das Interesse daran so gro\u00df, dass der erste Einsatzort des Tisches bei Sakana S. Coop gleich mit ins Programm aufgenommen wurde. Es handelt sich um einen verfahrbaren Drehtisch mit Kippfunktion, der erlaubt, die geneigte Nabe der gro\u00dfen Windkraftgeneratoren vertikal auszurichten. Die Justierung erfolgt automatisch. Es ist keine besondere Ausr\u00fcstung erforderlich. Die Bearbeitung kann mit der Horizontalachse der Maschine durchgef\u00fchrt werden, die so die maximale Leistung liefert. Der Tisch verf\u00fcgt \u00fcber eine automatische Justierung f\u00fcr die Weiterverarbeitung von Teilen mit bis zu 100 t Gewicht.<\/p>\n\n\n\n

Aufgrund der konkreten Eigenschaften der zu bearbeitenden Teile des franz\u00f6sischen Herstellers wurde der Kipptisch ad-hoc adaptiert. Die Arbeitsplatte dieser Auslegung des Tisches misst 2.000×2.500 mm, die maximale Last 40 t. Der Neigungswinkel der Kippachse betr\u00e4gt -5\u00b0\/+5\u00b0. Die Genauigkeit liegt im Bereich von \u00b1 0,005 \u201c. Die Winkelanpassung wird durch zwei synchronisierte Ritzel mit Servomotorantrieb erreicht.<\/p>\n\n\n\n

Schwingungsfreier Betrieb<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Das Projekt besticht zudem durch eine Bearbeitungseinheit mit spezieller Spindel, die durch eine  Ad-hoc-Entwicklung an die Teile des Kunden angepasst wurde. Es handelt sich um eine feste Spindel mit 650 mm L\u00e4nge, die auch in schwer zug\u00e4ngliche Aush\u00f6hlungen der Fahrgestellteile hineinreichen kann. Der Pinolendurchmesser betr\u00e4gt 130 mm, die maximale Spindeldrehzahl 2.000 min-1<\/sup> und die Leistung 40 kW.<\/p>\n\n\n\n

Die Bearbeitungseinheit verf\u00fcgt \u00fcber eine spezielle Schwingungsd\u00e4mpfung sowie Schwingungs- und Temperatursensoren, um ein H\u00f6chstma\u00df an Pr\u00e4zision zu erreichen. Zur \u00dcbertragung des Drehmoments ist die Pinole \u00fcber pr\u00e4zisionsgeschliffene Zahnr\u00e4der mit dem Getriebe verbunden. Geschmiert werden die Zahnr\u00e4der per \u00d6lnebel. Der Bearbeitungskopf hat 4 externe K\u00fchlmitteld\u00fcsen, die um die Pinole angeordnet sind und interne K\u00fchlmittelzufuhr durch die Pinole.<\/p>\n\n\n\n

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    Aufgrund der konkreten Eigenschaften der zu bearbeitenden Teile des franz\u00f6sischen Herstellers wurde der Kipptisch ad-hoc adaptiert.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    Spezielles System zur Werkst\u00fccks\u00e4uberung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Das Projekt ist so konzipiert, dass der Einsatz menschlicher Arbeitskraft auf ein Mindestma\u00df reduziert wird. Daf\u00fcr kommt fortschrittlichste Automationstechnik zum Einsatz: – ein speziell f\u00fcr den Kunden gebautes Regalwerkzeugmagazin (Roboter-ATC) mit 140 Werkzeugpl\u00e4tzen und 4 Ladepositionen, das mit Werkzeugen von max. 40 kg und 150 mm Durchmesser best\u00fcckt werden kann.<\/p>\n\n\n\n

    – ein Kuka-Robotiksystem f\u00fcr die Werkst\u00fccks\u00e4uberung, bestehend aus einer verstellbaren Hochdruckpistole mit hohem K\u00fchlmittelfluss, die Sp\u00e4neansammlungen aus den Hohlr\u00e4umen beseitigt. Das System geh\u00f6rt nicht zum standardm\u00e4\u00dfigen Angebot von JUARISTI. Seine vollst\u00e4ndige Einhausung sch\u00fctzt den Roboter und verl\u00e4ngert seine Nutzungsdauer.<\/p>\n\n\n\n

    Nach Start der Reinigung macht der Drehtisch eine Vierteldrehung (90\u00b0) und bewegt sich entlang der V-Achse weg von der Maschine.  Der Roboter f\u00e4hrt den Arm aus und f\u00fchrt eine kontrollierte Bewegung um den Hohlraum aus. Das System wird aktiviert und der K\u00fchlmittelstrahl beseitigt die darin liegenden Sp\u00e4ne. Die wegspringenden Sp\u00e4ne treffen auf eine rostfreie Stahlplatte neben dem Pickup. \u00dcber das Metallblech gelangen sie dann auf den Sp\u00e4nef\u00f6rderer parallel zur V-Achse. Der K\u00fchlmittelstrahl l\u00e4sst sich auf die Anforderungen einstellen, um s\u00e4mtliche Sp\u00e4ne zu beseitigen. Die S\u00e4uberung l\u00e4sst sich parallel zum automatischen Werkzeugwechsel durchf\u00fchren, um Produktionsstillstandzeiten weiter zu verk\u00fcrzen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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